下游用戶：國內高壓鍋爐管生產“美中有不足”

“國產高壓鍋爐管在目前各種先進的超超臨界鍋爐上得到廣泛運用，但美中不足的是，質量上還存在一些問題，有待改進。”近日，國內著名電站鍋爐生產企業(yè)的一位負責物料進廠檢驗和材料研究工作的資深專家對《中國冶金報》記者表示。

據(jù)介紹，在高壓鍋爐的主要構件中，水冷壁的運行溫度是最低的，一般用15CrMoG鋼材制造。過熱器運行溫度高，一般要用ASMESAT12（與15CrMoG同）、T22（含Cr略高)、T91（含Cr9%）等材料制造。

國內已有數(shù)十家鋼廠能生產這些鋼材，但或多或少存在一些質量上的問題，主要是軋制過程產生的內表面和外表面缺陷、熱處理過程中產生的內部組織缺陷等問題。 

一方面是軋制過程中產生的缺陷。這主要表現(xiàn)為軋折甚至折疊缺陷。管坯穿孔后，在第一道軋制過程中內壁氧化皮處理得不好，接著軋制時氧化皮被軋陷進基體里，會形成軋折缺陷，甚至形成折疊缺陷。軋折缺陷深度嚴重時達0.2毫米，有些更進一步達到0.5毫米~0.6毫米。

國標規(guī)定，鋼管切頭要達到150毫米到200毫米。而一旦軋折、折疊出現(xiàn)，尤其在端部出現(xiàn)，有些鍋爐生產廠家考慮自身利益，切頭會低于標準甚至不切。這種缺陷若是在探傷檢驗時沒有發(fā)現(xiàn)，在鍋爐制造過程中會造成麻煩。這種帶有缺陷的鋼材生產的鍋爐交付使用，運行期間存在嚴重的事故隱患。

這位專家告訴《中國冶金報》記者，軋折缺陷一年前比較嚴重，各鋼材生產廠家都有。今年初以來，該鍋爐企業(yè)從嚴要求，現(xiàn)在T91鋼管的軋折缺陷深度控制在0.15毫米以內，碳鋼和鉻鉬低合金鋼管軋折缺線深度控制在0.18毫米以內，超過此限的則拒收。

另一方面是熱處理不到位產生的內部組織缺陷。其主要表現(xiàn)為，鋼材在熱處理環(huán)節(jié)采用標準規(guī)定的最低溫度，或熱處理的保溫時間是標準規(guī)定的最短時間。生產廠的目的是最大限度節(jié)省鋼材制造成本。

目前，國內大多數(shù)鋼鐵生產企業(yè)熱處理設備溫度控制精度處于較低水平，溫度波動范圍較寬。如果溫度設在標準下限，溫度在波動過程中會出現(xiàn)低于標準規(guī)定的下限的情況，這樣就會導致正火溫度達不到規(guī)定值，引起正火不足問題。另外，如果保溫時間處在標準規(guī)定的下限，同樣也會導致正火不足問題。

正火不足嚴重時會產生兩相區(qū)組織，即在奧氏體和鐵素體兩相區(qū)正火后產生的組織。這種組織嚴重時會產生黃塊馬氏體，是一種危害性較大的不合格組織，是產品標準所不允許存在的組織，主要出現(xiàn)在15CrMoG、T12、T22等品種的小口徑高壓鍋爐管上。

大于三級帶狀組織也是不被接受的。材料在軋制方向有明顯的方向性，帶狀組織環(huán)形分布，在受力過程中，會造成鋼管內部組織層狀撕裂，材料強度下降，引起暴管事故的發(fā)生。

這位專家希望，鋼鐵生產企業(yè)高度重視高壓鍋爐管的質量工作，加強技術研究，爭取徹底解決上述兩方面問題。